采用卧式圆筒构造，充分密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。 每批次干混需2分钟，造粒需1-4分钟，功效比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。
高效湿法制粒机主要由料缸、搅拌系统、切粒系统、出料单元和底座构成。其工作原理为：物料加入料缸，在混合桨的搅拌下，粉料在容器内作旋转运动，同时物料又由搅拌桨的离心力作用高速混合。制粒时由于粘合剂的注入，使粉料逐渐湿润，物料性状发生变化，加强了桨叶和锅壁对物料的挤压、摩擦、捏合，在粘合剂的作用下，逐步生成液桥，物料逐步转变为疏松的软材。团粒结构的软材经过切割刀部位时，被高速旋转的切割刀切割、粉碎，软材在半流动状态下，被切割成细小而均匀的颗粒。再由出料单元出料到指定的容器。
高效湿法制粒机,它包括底座(1),安装在底座(1)上的锅体(5),安装在底座(1)内的电机(14),安装在锅体(5)中心处的搅拌轴(12),连接电机(14)与搅拌轴(12)的带轮减速系统(13),安装在搅拌轴(12)上的搅拌桨(9),锅体(5)上方安装有密封盖(6),锅体(5)上方设有浸膏供给装置(7),浸膏供给装置(7)与锅体(5)之间连接有管道,锅体(5)靠近电机(14)的一侧安装有制粒刀(4),带轮减速系统(13)的主动皮带轮上安装有减速箱输入轴(2),减速箱输入轴(2)上连接有减速箱(3),减速箱(3)与制粒刀(4)连接.
目前市场上高效湿法制粒机每家生产商都有区别，没有统一标准。如搅拌桨有直线桨、切线桨、折弯桨等，切粒刀有直刀、开刃直刀、U型刀等，且料缸的深度和直径比例以及搅拌桨倾斜角度也各不相同。这些不同的因素导致在产品放大、转移过程中总是出现这样那样的问题，很难一次性成功。
根据设备原理，在设备制粒的时候由搅拌桨产生的高速离心力将物料抛向锅壁而产生挤压、摩擦、捏合作用。那么我们可以计算搅拌桨末端离心力作为转换指标，即不同设备在相同离心力作用下理论生产出的结果更加接近。但不同的桨型其离心力应该有所差异，特别是折弯桨需考虑折弯角度的影响。
文章来源华益药业